一、齒輪泵工作原理

1. 核心結(jié)構(gòu)

齒輪：由主動齒輪和從動齒輪組成，通常由硬質(zhì)合金或鋼材制成，相互嚙合旋轉(zhuǎn)。

泵體：內(nèi)部呈“8”字形，容納齒輪并形成密封腔體。

前后蓋：與泵體配合形成吸入腔和排出腔。

軸承與密封件：支撐齒輪旋轉(zhuǎn)并防止液體泄漏。

2. 工作過程

吸油階段：

齒輪脫離嚙合時，齒間容積增大，形成局部真空。

油箱中的油液在大氣壓作用下進(jìn)入泵腔。

排油階段：

齒輪進(jìn)入嚙合時，齒間容積減小，油液被擠壓并產(chǎn)生壓力。

高壓油液通過出口管道排出系統(tǒng)。

連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：齒輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)周期性吸排油過程。

3. 關(guān)鍵特性

密封性：通過齒輪嚙合及微小間隙（徑向/軸向間隙）維持密封，間隙值通�？刂圃�0.025-0.06mm。

容積效率：受密封間隙、排出壓力、油液黏度及轉(zhuǎn)速影響。端面間隙泄漏量占總泄漏量的70%-80%。

二、齒輪泵操作規(guī)范

1. 安裝要求

基礎(chǔ)準(zhǔn)備：

將機(jī)組安裝在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，使用楔墊校正水平。

確保泵軸與驅(qū)動裝置同心度偏差≤0.1mm，聯(lián)軸器平面間隙2-4mm。

管路連接：

吸入管路應(yīng)簡短，減少彎頭，避免汽蝕。

新安裝管路需加裝過濾器（有效截面≥吸入管截面2-3倍）。

防雜物措施：安裝過程中覆蓋所有孔眼，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。

2. 啟動步驟

啟動前檢查：

確認(rèn)管路法蘭、接頭密封性良好，無泄漏。

首次啟動時向泵內(nèi)注入輸送液體，全開吸入和排出閥門。

驗證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確（順時針方向）。

啟動操作：

啟動電機(jī)后觀察壓力表，記錄運(yùn)行電流。

檢查軸承和泵體溫度，首次啟動溫度≤80℃。

3. 運(yùn)行中注意事項

監(jiān)控參數(shù)：

定時檢查軸承溫度、油壓及密封部位滲漏情況。

關(guān)注壓力表讀數(shù)，確保在規(guī)定技術(shù)范圍內(nèi)。

異常處理：

如發(fā)現(xiàn)噪音、振動或電流異常，立即停機(jī)檢查。

高黏度液體需預(yù)熱以降低黏度，避免吸入困難。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

日常維護(hù)：

執(zhí)行崗位操作法，填寫運(yùn)行記錄。

每班檢查潤滑油液面高度及密封部位滲漏。

定期檢查：

每月分析潤滑油質(zhì)（黏度、水分、雜質(zhì)）。

監(jiān)測軸承振動狀況，調(diào)整間隙或更換部件。

故障排除：

流量不足：檢查吸入高度、管路堵塞或間隙過大。

電動機(jī)超負(fù)荷：調(diào)整液體黏度、清理雜物或找正聯(lián)軸器。

泵體過熱：冷卻油液、調(diào)整間隙或更換軸承。

5. 停機(jī)操作

停機(jī)步驟：

關(guān)閉電機(jī)后，再關(guān)閉進(jìn)出口閥門。

長期停機(jī)時，排空泵內(nèi)液體并清潔內(nèi)部。

密封維護(hù)：

如發(fā)現(xiàn)泄漏，微量壓緊密封壓蓋螺栓，避免過緊導(dǎo)致發(fā)熱。

三、總結(jié)

齒輪泵通過齒輪嚙合實現(xiàn)液體的吸排，其性能依賴于精密的間隙控制和規(guī)范的安裝操作。用戶需嚴(yán)格遵循安裝、啟動、運(yùn)行及維護(hù)流程，定期檢查關(guān)鍵參數(shù)，及時處理異常，以確保泵的高效穩(wěn)定運(yùn)行。