齒輪油泵在使用過(guò)程中可能會(huì)遇到多種故障，以下是一些常見(jiàn)故障及其解決方法：

一、壓力不足

產(chǎn)生原因：

1. 齒輪泵徑向間隙與軸向間隙過(guò)大，其中端面間隙的影響更大。
2. 齒體有裂紋或泄漏現(xiàn)象。
3. 油液粘度太高或油溫過(guò)高。
4. 電動(dòng)機(jī)功率與齒輪泵不匹配。
5. 濾油器堵塞。

解決方法：

1. 重新調(diào)整溢流閥。
2. 檢查并更換有裂紋或磨損嚴(yán)重的齒輪，確保齒輪泵間隙在合理范圍內(nèi)。
3. 降低油溫或選用粘度適宜的油液。
4. 更換與齒輪泵匹配的電動(dòng)機(jī)。
5. 清洗或更換堵塞的濾油器。

二、骨架油封漏洞

產(chǎn)生原因：

1. 電機(jī)轉(zhuǎn)向接反。
2. 油箱液面距齒輪泵平面高度過(guò)高。

解決方法：

1. 調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，確保與齒輪油泵要求一致。
2. 降低油箱液面或重新訂做填料密封齒輪泵。

三、外泄露

產(chǎn)生原因：

1. 液壓泵上回油孔堵塞。
2. 泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差。
3. 泵內(nèi)零件未退磁。
4. 滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂。

解決方法：

1. 清理回油孔，確保暢通無(wú)阻。
2. 調(diào)整泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度，確保在0.1mm以內(nèi)。
3. 裝配前對(duì)所有零件進(jìn)行退磁處理。
4. 更換質(zhì)量合格的滾針套或滾針。

四、供油量不足或無(wú)油壓

產(chǎn)生原因：

1. 油泵內(nèi)部零件磨損導(dǎo)致內(nèi)漏。
2. 油泵殼體磨損。
3. 油封磨損或膠封老化。

解決方法：

1. 更換磨損嚴(yán)重的油泵內(nèi)部零件，如浮動(dòng)軸套、齒輪等。
2. 修理或更換磨損的油泵殼體。
3. 更換老化或損壞的油封和膠封。

五、噪音或振動(dòng)

產(chǎn)生原因：

1. 泵軸與電機(jī)軸不同心。
2. 吸油管或?yàn)V油器堵塞。
3. 吸油管漏氣，油液有氣泡。
4. 吸油管過(guò)小或過(guò)長(zhǎng)。
5. 緊固件松動(dòng)。

解決方法：

1. 重新調(diào)整泵軸與電機(jī)軸的同心度。
2. 清理吸油管和濾油器，確保暢通無(wú)阻。
3. 檢查并修復(fù)吸油管漏氣問(wèn)題，確保油液無(wú)氣泡。
4. 更換合適大小的吸油管，避免過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。
5. 檢查并擰緊所有緊固件，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

六、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱

產(chǎn)生原因：

1. 輸出壓力過(guò)高。
2. 液體溫度低，粘度大。
3. 泵齒油與軸承嚴(yán)重磨損或咬死。

解決方法：

1. 調(diào)低壓力，確保在齒輪油泵的額定壓力范圍內(nèi)。
2. 預(yù)熱油液或降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，以降低液體粘度和摩擦阻力。
3. 拆下修理或更換磨損嚴(yán)重的泵齒油和軸承。

綜上所述，齒輪油泵的常見(jiàn)故障及解決方法涉及多個(gè)方面，包括壓力、密封、泄露、噪音振動(dòng)以及電動(dòng)機(jī)過(guò)熱等問(wèn)題。