因?yàn)楦邷匦��?yīng)而發(fā)作的機(jī)械密封失效：　
　　a)、熱裂是高溫齒輪泵，如渣油泵，回?zé)捰捅�，常減壓塔底泵等最常見的失效表象.在密封面處因?yàn)楦蓻_突，冷卻水俄然中止，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會致使環(huán)面呈現(xiàn)徑向裂紋；
　　b)、石墨炭化是運(yùn)用碳—石墨環(huán)時密封失效的首要緣由之一。因?yàn)樵谶\(yùn)用中，若是石墨環(huán)一旦超越許用溫度(通常在-105～250℃)時，其外表會分出樹脂，沖突面鄰近樹脂會發(fā)作炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時，會發(fā)泡軟化，使密封面走漏添加，密封失效；
　　c)、輔佐密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超越許用溫度后，將會敏捷老化，龜裂，變硬失彈.如今所運(yùn)用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.并且易脆裂，裝置時簡單損壞。
因?yàn)槊芊舛嗣娴哪�損而構(gòu)成的密封失效：
　　a)、沖突副所用的資料耐磨性差，沖突系數(shù)大，端面比壓(包含繃簧比壓)過大等，都會縮短機(jī)械密封的運(yùn)用壽命。對常用的資料，按耐磨性擺放的次第為：碳化硅—碳石墨，硬質(zhì)合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，噴涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速鋼——碳石墨，堆焊硬質(zhì)合金——碳石墨。
　　b)、關(guān)于富含固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是致使使密封失效的首要緣由.固體顆粒進(jìn)入沖突副端面起研磨劑效果，使密封發(fā)作劇烈磨損而失效。密封面合理的空隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是構(gòu)成端面翻開而使固體顆粒進(jìn)入的首要緣由。
　　c)、機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。通常情況下，平衡程度β=75%左右最適合。β<75%，磨損量盡管下降，但走漏添加，密封面翻開的可能性增大.關(guān)于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封，因?yàn)槎嗣鏇_突熱較大，β通常取65%～70%為宜，對低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，因?yàn)闇囟葘�介質(zhì)氣化較靈敏，為削減沖突熱的影響，β取80%～85%為好。
因裝置，工作或設(shè)備自身所發(fā)作的差錯而構(gòu)成機(jī)械密封走漏：
　　1)、動、靜環(huán)觸摸外表不平，裝置時碰傷，損壞；
　　2)、動、靜環(huán)密封圈尺度有誤，損壞或未被壓緊；
　　3)、動、靜環(huán)外表有異物；
　　4)、動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或裝置時反邊；
　　5)、軸套處走漏，密封圈未裝或壓緊力不行；
　　6)、繃簧力不均勻，單繃簧不筆直，多繃簧犬牙交錯；
　　7)、密封腔端面與軸筆直度不行；
　　8)、軸套上密封圈活動處有腐蝕點(diǎn)　
設(shè)備在工作中，機(jī)械密封發(fā)作走漏的緣由首要有：
　　1)、齒輪泵葉輪軸向竄動量超越規(guī)范，轉(zhuǎn)軸發(fā)作周期性振蕩及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力常常改變等均會致使密封周期性走漏；
　　2)、沖突副損傷或變形而不能跑合致使走漏；齒輪泵
　　3)、密封圈資料挑選不妥，溶脹失彈；
　　4)、大繃簧轉(zhuǎn)向不對；
　　5)、設(shè)備工作時振蕩太大；
　　6)、動、靜環(huán)與軸套間構(gòu)成水垢使繃簧失彈而不能抵償密封面的磨損；
　　7)、密封環(huán)發(fā)作龜裂等。
高溫齒輪泵因?yàn)楦�蝕而致使的機(jī)械密封失效：　
　　a)、密封面點(diǎn)蝕，乃至穿透。
　　b)、因?yàn)樘蓟�鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，運(yùn)用中不銹鋼座易發(fā)作晶間腐蝕；
　　c)、焊接金屬波紋管，繃簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的一起效果下易發(fā)作決裂。